齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。齿式联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺，那么齿式联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。

齿式联轴器是常见的联轴器之一，它的主要特点是工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能，结构简单、径向尺寸小、重量轻、转动惯量小，适用于中高速场合，梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大、使用寿命长、安全可靠，齿式联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。

如果因配合不紧或松动，就会产生冲击力，使用不久，就会在多次冲击下，把螺栓剪断。因此配合螺栓必须按设计要求达到配合要求，如果出现了上述情况后，不仅要更换螺栓，而且螺栓配合孔也要重新铰制。有的煤矿在更换时，把此处的配合螺栓，改成圆锥形，实际表明效果很好。主轴上因联轴器的切向键的键槽处的应力集中而造成提井机主轴断裂，这在煤矿发生过。

在主要是键槽加工时，铣制键槽的铣刀的刀尖，没有达到圆角要求，有的甚至是完全尖角，因此，造成键槽处应力集中过大而出现裂纹，在一段时间的较大工作载荷作用下(尤其是超载使用的煤矿)就会出现疲劳裂纹，在正反转起动时载荷不断作用下，裂纹逐渐扩大，直到使主轴断裂。齿式联轴器外齿轴套的齿断裂，使提升罐笼失控下滑，并且速度趟来越快，在高热时摩擦因数大大降低。