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联轴器找正步骤及装置措施

作者: 时间:2020-02-1428 次浏览

联轴器在找正时应向垂直方向的调整,前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算,检测出两轴的偏移量,可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔的距离,可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓距离;可动端前、后脚螺栓的距离。由这些数据可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高,应减垫片;若电机比固定端低,应加垫片。
联轴器垂直方向调整后,各点检测数据发生了变化,应该重新在1点位置清零,重新测得2、3点的数据。调整后,只需检验和是否在允许的误差范围内即可。联轴器原理找正是将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆,由于可动端   到固定端端面的距离不变。若想同时满足,可动端轴线与固定端轴线   是在一条线上,只是理想的找正状态。实际找正时,先设定允许误差,当找正时产生的误差在允许误差范围内时,找正结束。在很多场合中,泵的下检测点无法进行检测,找正工作将无法进行。

联轴器

在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表;将轴转到点位置,分别将两千分表清零;再将轴转到点位置,读出数据;再将轴转到点位置,读出数据;分别计算将电机前、后脚螺栓松开,在电机前、后脚分别垫、厚的垫片,移动电机,尽量使两联轴器靠紧,再将电机前、后脚螺栓拧紧,在点位将两千分表清零,在不同点位读出数据,与设定的允许误差值比较,若没有达到精度要求,重复以上步骤。
在满足后是将电机前、后脚螺栓稍松开,将千分表保持在点位,用铜棒敲打可动端的前、后脚和可动端的中部,进行水平方向找正,直到、在允许误差范围内;可动端前、后脚螺栓拧紧,找正结束。联轴器装置前,应清洗两轴端面,反省端面键槽口等共同状况;联轴器为了避免膜片在高速运转发作的微动磨损,膜片螺栓孔呈现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体光滑剂或对膜片外表进行减磨涂层处置,应防止长时间超载运用和操作变乱的发作。

 

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