膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封、无噪声，基本不用维修、制造较方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在运行时可在不干扰主从动装置情况下装拆，在2小时内完成联轴器的替换，提高设备利用率。轴间刚度非线性变化，制约电动机磁漂移。承受不对中能力强，具有减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

膜片联轴器具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。膜片联轴器不要润滑，无需维护可从根本上消除齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。膜片联轴器能在恶劣的环境条件下运行，可在摄氏300度以内条件下运行，可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的较小的作用力和弯矩。

当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、保证膜片式联轴器可靠工作的关键。相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单独承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有较大的差距。

膜片联轴器挠性元件是由数量的薄金属膜片0.2mm~0.6mm叠合而成的膜片组，在工作时转矩从主动法兰盘输入，经过沿圆周间隔布置的主动传扭螺栓将转矩传输至金属膜片，再由膜片通过从动螺栓传至从动法兰盘输出。膜片联轴器通过高强度合金膜片组产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动，利用膜片的柔性来吸收输入输出轴间的相对位移，从而补偿传动轴系各个连接部分由于各种因素引起的残余不对中。